Dijital manometre, bir ortamın basıncını ölçen ve bu ölçümü dijital ekran üzerinde gösteren bir cihazdır. Geleneksel analog manometrelerden farkı, basınç ölçümünü dijital şekilde yaparak daha hassas ve okunması kolay sonuçlar sunmasıdır. Bu cihaz, genellikle hava, su, gaz veya diğer sıvıların basıncını ölçmek için kullanılır.

Dijital manometrelerin temel özellikleri şunlar olabilir:

• Hassasiyet: Dijital ekran sayesinde daha doğru ölçümler yapabilme imkanı sunar.
• Ekran Görünümü: Basınç, sayısal olarak ve genellikle daha büyük bir ekran üzerinde gösterildiği için okunması kolaydır.
• Çeşitli Basınç Ölçüm Aralıkları: Farklı dijital manometreler, farklı basınç aralıklarında çalışabilir. Bazı modeller düşük basınçları, bazıları ise yüksek basınçları ölçebilir.
• Farklı Ölçü Birimleri: Psi, bar, Pa gibi birimlerde ölçüm yapabilen dijital manometreler bulunmaktadır.

Bu cihazlar, sanayi, otomotiv, HVAC (Isıtma, Havalandırma ve İklimlendirme) sistemleri, laboratuvarlar ve daha pek çok alanda kullanılır.

Hangi Sektörlerde Dijital Manometre Kullanılır ?

• Otomotiv: Lastik basıncı, motor ve hava sistemlerinde basınç izleme.
• Havacılık: Uçaklarda hava basıncı ve yakıt sistemleri.
• HVAC: Havalandırma ve ısıtma sistemlerinde basınç kontrolü.
• Kimya ve Petrol: Boru hatlarında ve kimyasal reaktörlerde basınç ölçümü.
• Gıda ve İçecek: Paketleme ve filtrasyon sistemlerinde basınç takibi.
• İlaç: Sterilizasyon ve üretim süreçlerinde basınç izleme.
• Petrokimya: Gaz dağıtım sistemlerinde ve kimyasal reaksiyonlarda basınç kontrolü.
• Elektrik ve Elektronik: Soğutma sistemlerinde ve basınçlı hava sistemlerinde kullanılır.
• Makine ve İmalat: Hidrolik/pnömatik sistemlerde basınç izleme.
• Laboratuvarlar: Bilimsel deneylerde basınç ölçümü.
• Su ve Atık Su: Su arıtma ve atık su sistemlerinde basınç izleme.

Bu sektörlerde dijital manometreler, güvenlik ve verimliliği artırır, makinelerin düzgün çalışmasını sağlar.

 

Manometre Kalibrasyonu Nasıl Yapılır ?

Dijital manometreler, basıncı hassas bir şekilde ölçmek için kullanılan cihazlardır. Ancak zamanla, kullanım şartları ve çevresel etkenler nedeniyle ölçüm hassasiyeti bozulabilir. Bu nedenle dijital manometrelerin belirli aralıklarla kalibre edilmesi gerekir. Kalibrasyon, cihazın doğruluk seviyesini koruması ve güvenilir ölçümler yapmaya devam etmesi için önemlidir.

Kalibrasyon süreci genellikle bir referans manometre, ayarlanabilir bir basınç kaynağı ve uygun bağlantı aksesuarları kullanılarak gerçekleştirilir. İşleme başlamadan önce, dijital manometrenin bağlantı noktaları temizlenir ve cihaz, uygun bir çevresel sıcaklıkta (çoğu zaman 20-25 °C aralığı) kalibre edilir. Kalibrasyon işleminde öncelikle cihaz sıfırlanır, daha sonra farklı basınç seviyelerinde ölçüm yapılır ve bu ölçüm değerleri referans cihazın değerleriyle karşılaştırılır. Eğer dijital manometredeki ölçüm sapması kabul edilebilir hata sınırlarının dışında ise cihazın ayarları düzenlenir. Bu düzeltme işlemi genellikle cihazın menüsü aracılığıyla veya özel bir kalibrasyon yazılımı kullanılarak yapılır. İşlem tamamlandıktan sonra, cihaz tekrar test edilerek kalibrasyonun başarılı bir şekilde gerçekleştiği doğrulanır.

Kalibrasyon işlemi sonucunda, dijital manometreye ait bir sertifika düzenlenir. Bu sertifika, manometrenin modeli, seri numarası, kalibrasyon tarihi, referans cihaz bilgileri ve ölçüm değerleri gibi bilgileri içerir. Bu sertifika, cihazın endüstriyel standartlara uygun bir şekilde kullanıldığını belgelemek için önemlidir. Periyodik kalibrasyon, cihazın ömrünü uzatır, ölçüm hassasiyetini korur ve çeşitli endüstriyel uygulamalarda güvenliğini sağlar. Bu nedenle, dijital manometrelerin düzenli olarak kalibre edilmesi bir zorunluluk olarak görülmelidir.